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特种陶瓷的热压烧结你了解多少?

作者:admin 发布时间:2019-05-15 07:36 浏览:

  的相关研究从来都没有停止过,甚至已然持续了几十年。而特种陶瓷的烧结△▪▲□△工艺也不少,譬如常规烧结、反应烧•□▼◁▼结、气氛压力烧▽•●◆结等◁☆●•○△等。而我们这里讲的是比较常见的烧结工艺

  热压烧结是粉末或生坯在高温下的致密化过程和现象的总称。确切的讲,就是随着温度的上升和时间的延长,固体颗粒相互键联,晶粒长◇=△▲大,气孔和晶界渐趋减少,通过物质的传递,其总体积收缩,密度增加,最后成为坚硬的只有某种显微结构的多晶烧结体,这种现象称为烧结。

  固相烧结是指松散的粉末或经压制具有一定形状的粉末压坯被置于不超过其熔点的设定温度中在一定的气氛保护下,保温一段时间的操作过程。所设定的温度为烧结温度,所用的气氛称为★▽…◇烧结气氛,所用的保温时间称为烧结时间。

  烧结过程可以分为两大类:不加压烧结和加压烧结。对松散粉末或粉末压坯同时施以☆△◆▲■高温和外压,就是所谓的◇•■▼▼▽●▽●★▼加压烧结。

  热压烧结是在烧结过程◆■中同时施加一定的外力,使材料加速流动、重排和◆●△▼●致密化。热压烧结温度比常压烧结低100℃~150℃左右,但热压烧结推动力却比常压烧结大20~100倍。

  1.热压时,由于粉料处于热塑性状态,形变阻力小,易于塑性流动和致密化,因此,所需的成型压力仅为冷压法的1/10,可以成型大尺寸的BeO、A12O★-●=•▽3、BN★△◁◁▽▼和TiB2等产品。

  2.由于同时加温、加压,有助于粉末颗粒的接触和扩散、流动等传质过程,降低烧结温度▲=○▼和缩短烧结时间,因而抑制了★◇▽▼•晶粒的长大。

  3.热压法容易获得接近理论密度、气孔率接近于零的烧结体,容易得◆▼到细晶•☆■▲粒的组织,容易实现晶体的取向效应和控制含有高蒸气压成分纳系统的组成变化,因而容易得到具有良好机械性能、电学性能的产品。

  特种陶瓷的热压烧结的定义和一些优缺点就是这些了,大家对于这方面的了解,也肯定◆◁•是更进一步了。烧结工艺虽复杂,却是优秀的特种陶瓷成型的关键所在。


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